水稻育苗機械

台灣水稻種植最早是將種子不經育苗直接播種於田間，依土壤含水狀態可分為乾田直播與濕田直播兩種，若依播種方式則可分為撒播、點播與條播。採用直播方式，操作簡單，但受氣候等干擾甚大，水稻種子發芽程度不一，稻穀產量亦不穩定，以後才逐漸改為移植方式栽培。水稻移植栽培，是將種子先育成適當大小的秧苗再移植於田間，此一方法稻作生長整齊，產量高且穩定，另外稻作生長佔用田間時間亦較短，農民可以提升土地的複作指數，有效增加收入，早期移植工作全賴人力進行，直到民國55年(1966)，由日本引進手推式插秧機以後，為配合插秧機之使用，水稻秧苗需育成一定的規格與形狀，此時育苗機械才開始萌芽，民國60年左右(1971)，政府開始輔導設立水稻育苗中心，提供高品質秧苗，以供應插秧機使用，此一制度促使稻作生產機械化快速發展，高峰時間全省水稻育苗中心達1100餘家，供苗面積達30餘萬公頃。

一、水稻育苗機械

(一)露地木框育苗播種機

為配合插秧機所需的秧苗規格，最早使用木箱育苗，苗箱是以木頭製成，木製育苗箱泡水容易變形，體積大且儲存不易。在民國57年左右開始有使用木框育苗，木框育苗是在水稻秧田先鋪設塑膠布或紗網，其上排列木條成框，再依次以人工填土、播種、覆土，民國58年(1969)以後，為提高播種工作效率，開發「手搖式播種機」，此播種機以木框為軌道引導，手搖前進，種子配出軸與接地輪同步，將水稻種子均勻播種於木框之中，其後再由人工覆土。此手搖播種機可稱為水稻播種機械之先驅，屬於一種簡化易機械。

中改型水稻露地木框育苗播種機

水稻露地木框育苗播種機田間作業實況

(二)育苗介質機械

1.土壤粉碎機

民國63年(1974)高雄區農業改良場研發完成高改型土壤粉碎機，並推廣農友使用。該機以電動馬達或汽油引擎為動力源，主要機構有游動齒及振動篩等，每小時碎土量達1公噸以上。經農友使用後有效取代早期利用耕耘機先碎土，再以人工過篩的傳統方法。

2.穀殼粉碎機

水稻箱式育苗以土壤為介質時，每公頃約需1公噸左右土壤，專業化育苗中心進行集中育苗，所需育苗土龐大，為育苗中心經營上一大困難，為解決此一困境，民國67年(1978)台南區農業改良場梁連勝等研發以稻殼混合比約1／3～1／2左右，混和土壤的育苗技術，有效解決水稻育苗所需大量土壤的困擾。其後更研發完成穀殼粉碎機，使箱式育苗之介質可以使用粉碎稻殼全量替代土壤，特別在第一期作氣溫低期，利用粉碎稻殼育苗具有保溫與減少立枯病發生之效果。民國71年(1982)桃園區農業改良場謝森明等亦研製完成桃改型高速打擊式稻殼粉碎機，此外桃園縣蘆竹鄉農會及民雄鄉一家民間工廠，則由日本引進打擊式粉碎機，生產大量粉碎穀殼供應育苗中心使用。

高改型土壤粉碎機

桃改型穀殼粉碎機

                                          

(三)消毒浸種機械

　　為確保水稻種苗日後的成長品質，稻種需進行適當的浸種與消毒，浸種期間稻種應盡量散開，並時常攪拌，以使種子充分吸收萌芽時所需水分並增加消毒效果。傳統育苗中心稻種浸種作業主要採用尼龍網袋盛裝水稻種子，再浸於塑膠水桶或水泥槽中，此種方法操作簡單，但會有消毒浸種不均勻的缺點，因此桃園區農業改良場葉永章等於民國85年(1996)起研究開發全自動稻穀攪拌浸種機，可自動進行給水、排水及種子翻攪作業，近年來又因應水稻有機栽培之需求，花蓮區農業改良場施清田等於民國99年(2010)開發完成連續式稻種溫湯消毒機，使用高溫蒸汽取代藥劑進行稻種消毒。 

定置式稻種浸種池

桃改型稻種自動攪拌浸種機

花改型連續式稻種溫湯消毒機

(四)水稻一貫化播種機

民國64年（1975）水稻一貫化播種機研發完成並開始推廣，水稻育苗開始進入完全機械化的時代。水稻一貫化播種機係以馬達帶動，配合塑膠製育苗箱的使用。操作時首先育苗箱一一排入「輸送帶」上，經「裝土機」使育苗箱內填滿床土，接著由毛刷將床土刮去約0.7cm厚度，「播種機」均勻撒下稻種，然後灑水、覆土，至此播種作業即告完成。水稻一貫化播種機基本上是由數個單一功能的機具組合而成，除了上述核心機具外，農民可以根據其需求，在前端加入自動排箱機，後端也可以加入自動積箱機、自動堆棧機與自動輸送機，將整個水稻育苗流程予以串接，形成一個完全機械化與自動化的系統。

水稻育苗中心播種育苗作業

水稻一貫化播種作業機械

裝土機

播種機

(五)排箱與積箱機械

積箱機

排箱機

二、苗箱堆棧與輸送自動化機械

(一)育苗箱自動疊棧機

完成播種後之育苗箱需集中堆積成疊，保溫催芽，促使每箱種子整齊萌芽，提升種子成活率。為便利搬運及堆積管理工作，水稻育苗中心已普遍將育苗箱堆疊於棧板上。大棧板可堆放240箱。小棧板可堆放120箱。台灣大學與宜蘭大學於民國90年起(2001)開始研製育苗箱自動疊棧機，可自動將播種後育苗箱堆疊於棧板上，使播種達到自動化作業目的，疊棧機每小時可完成2,500個育苗箱的堆疊作業。棧板完成堆疊後，再以堆高機將棧板搬運至催芽區集中管理。

育苗箱自動疊棧機 (一)

育苗箱自動疊棧機 (二)

(二)秧苗箱自動取箱系統

堆積後秧苗幼芽長1~1.15公分，即可移放至綠化場進行綠化及硬化管理。台灣大學與宜蘭大學於民國97年起(2008)開始研發秧苗箱自動取箱系統，可將堆疊於棧板上催芽完成之苗箱自動取出，並輸送至綠化場進行後續之田間綠化管理工作。秧苗箱自動取箱系統由棧板輸送單元、苗箱夾送單元、苗箱排放單元及苗箱排放單元等所組成。棧板輸送單元負責將堆高機運送至棧板輸送到苗箱夾送單元；苗箱夾送單元可自動偵測棧板上到苗箱疊所在位置，再將整疊苗箱夾送至苗箱排放單元；苗箱排放單元以三一疊一疊方式依序排放至輸送帶上。在作業能量方面，以六箱一疊排放作業模式下，每小時可達2,360箱，三箱一疊排放作業模式每小時可達1,380箱。

(三)椼架式輸送系統

椼架式輸送系統俗稱空中輸送機，由台灣大學與宜蘭大學等共同開發，為輸送帶方式的連續運送，桁架依照綠化場長度大小來進行多節串聯銜接，並橫跨於田埂之上，桁架兩端具有驅動輪，以馬達同步驅動做橫向移動，輸送帶做苗箱的縱向輸送。每節桁架均設有開關，可控制所有輸送帶運轉或停止，如此可涵蓋整個長方型或正方型的綠化場。另外台灣大學與宜蘭大學又於91年(2002)完成育苗箱自動卸取機的開發。育苗箱自動卸取機以空中輸送機做為載具，沿著空中輸送機上的軌道前後移動。系統可感測苗箱的運送狀態，來調整輸送速度，將苗箱以縱向方式，自動排列於綠化場。當秧苗長成後，育苗箱自動卸取機可反向操作，將育苗箱收集起來，每小時可完成約1,600箱的排箱或取箱作業。

堆高機棧板搬運作業

椼架式空中輸送機

育苗箱自動卸取機排箱作業

育苗箱自動卸取機取箱作業

(四)自動捲苗機

傳統捲苗作業是以人工進行，極其辛苦。台灣大學與宜蘭大學於88年(1999)完成自動捲苗機之研發，自動捲苗機分為捲苗和捲苗放盤兩個作業單元，捲苗作業單元主要將秧苗從苗箱中捲成蛋捲形狀，主要可分為撥苗、捲苗和捲苗成形等三個動作作業。撥苗係模擬人工捲苗時，先將苗盤一端的秧苗拉起，再將秧苗捲成筒狀後成型。捲苗放盤單元捲好的秧苗，每三個捲苗放在一個苗盤內，以便搬運。

秧苗人工捲苗作業

秧苗自動捲苗機

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